Modulyss ontwerpt en produceert al 25 jaar unieke tapijttegels voor commercieel gebruik over de hele wereld. Het hele productieproces, van design tot packaging, speelt zich inhouse af in de vestiging in Zele. De oude bitumenlijn was aan vernieuwing toe en daarvoor deed Modulyss een beroep op Actemium.
TOTAALPROJECT VAN ONTWERP TOT INGEBRUIKNAME
Om hoogwaardige tapijttegels te maken, worden verschillende vliezen (lagen) aan elkaar gebitumeerd of verkleefd – vandaar de benaming ‘bitumenlijn’. Nadien worden de tegels op maat gesneden. Modulyss speelt flexibel in op behoeften van de internationale contractmarkt en heeft daardoor over de jaren telkens nieuwe functionaliteiten aan zijn bitumenlijn toegevoegd.
Het resultaat was een lijn met (gedeeltelijk) verouderde technologieën, maar vooral met allerhande aparte modules die er doorheen de tijd aangebouwd werden. Dat functioneerde maar de lijn was toe aan normalisatie. We maakten bij Actemium van de gelegenheid gebruik om een verregaande risicoanalyse door te voeren en de productielijn in overeenstemming te brengen met de machinerichtlijn.
REMANUFACTURING TOT EEN GEÏNTEGREERD EN GECENTRALISEERD SYSTEEM
De mechanische werking van de lijn bleef onveranderd, maar de elektrische aansturing werd totaal vernieuwd en geoptimaliseerd. De oude gelijkstroommotoren (DC) werden omgebouwd tot wisselstroommotoren (AC). Zo kan de installatie profiteren van de voordelen van AC-motoren zoals hogere efficiëntie, minder lawaai, duurzaamheid, elektrische snelheidscontrole…
Een groot voordeel van remanufacturing is dat het overgrote deel van de oorspronkelijke installatie behouden kon blijven, wat de kosten gevoelig drukte. De verschillende aansturingssystemen werden vervangen door een nieuw PLC-platform: Siemens Safety S7-1500. Zo stuurt één geïntegreerd systeem voortaan alle functionaliteiten aan die voordien in aparte modules ondergebracht waren, inclusief veiligheidsfuncties. Bovendien zorgt het nieuwe PLC-platform voor een betere communicatie met de bovenliggende ERP- en MES-systemen.
Ook de visualisatie kreeg een upgrade met TIA Comfort Panels: grafieken geven de prestaties weer en bij eventuele fouten in het productieproces wordt meteen een alarm getoond, inclusief diagnose. Operatoren kunnen eenvoudig de parameters instellen en de lijn bedienen dankzij de touch screens. Dit alles maakt de productie regelmatiger en betrouwbaarder dan voorheen.
Voordelen voor de klant
- Bescherming van de initiële investering door de besturing van huidige machines te upgraden
- Zeer voordelig alternatief in plaats van te investeren in nieuwe apparatuur
- Kosteneffectieve bescherming op lange termijn van uw investering in machines en productielijnen met ultramoderne besturingen
- Veiligheidsrisico’s beperken door een risicoanalyse en navolging van de laatste machinerichtlijn
- Verbeterde koppelingsmogelijkheden met andere besturingen en applicaties
- Verbeterde analyse- en rapportagemogelijkheden
- Energie en energiekosten besparen met behulp van de nieuwste technologie frequentieomvormers
