Depuis 25 ans, Modulyss conçoit et produit des dalles de moquette uniques à usage commercial dans le monde entier. L’ensemble du processus de production, de la conception à l’emballage, est réalisé en interne sur le site de Zele. L’ancienne ligne de bitume devait être renouvelée et pour ce faire, Modulyss a fait appel à Actemium.
PROJET GLOBAL, DE LA CONCEPTION À LA MISE EN SERVICE
Pour fabriquer des dalles de moquette de haute qualité, plusieurs membranes (couches) sont bituminées ou collées ensemble – d’où le nom de « ligne de bitume ». Les dalles sont ensuite découpées sur mesure. Modulyss répond avec souplesse aux besoins du marché international et a donc ajouté de nouvelles fonctionnalités à sa ligne de bitume au fil des années.
Le résultat était une ligne avec des technologies (en partie) obsolètes, mais surtout avec toute une série de modules séparés qui ont été ajoutés au fil du temps. Cela fonctionnait, mais la ligne avait besoin d’être standardisée. Chez Actemium, nous avons profité de l’occasion pour effectuer une analyse de risque approfondie et mettre la ligne de production en conformité avec la directive Machines.
REMANUFACTURE EN UN SYSTÈME INTÉGRÉ ET CENTRALISÉ
Le fonctionnement mécanique de la ligne est resté inchangé, mais la commande électrique a été totalement revue et optimisée. Les anciens moteurs à courant continu (CC) ont été convertis en moteurs à courant alternatif (CA). Cela permet à l’usine de bénéficier des avantages des moteurs à courant alternatif, tels qu’un meilleur rendement, un niveau de bruit plus faible, une plus grande durabilité, un contrôle électrique de la vitesse…
L’un des principaux avantages de la remanufacture est que la majeure partie de l’installation d’origine a pu être conservée, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts. Les différents systèmes de contrôle ont été remplacés par une nouvelle plate-forme PLC : Siemens Safety S7-1500. Par conséquent, un système intégré contrôle désormais toutes les fonctionnalités qui étaient auparavant réparties dans des modules distincts, y compris les fonctions de sécurité. En outre, la nouvelle plate-forme PLC assure une meilleure communication avec les systèmes ERP et MES de niveau supérieur.
La visualisation a également été améliorée grâce aux tableaux de bord TIA Comfort : les graphiques indiquent les performances et, en cas d’erreur dans le processus de production, une alarme est immédiatement affichée, y compris les diagnostics. Les opérateurs peuvent facilement régler les paramètres et contrôler la ligne grâce à des écrans tactiles. Tout cela rend la production plus régulière et plus fiable qu’auparavant.
Avantages pour le client
- Protection de l’investissement initial par la mise à niveau des commandes des machines actuelles
- Alternative très rentable au lieu d’investir dans de nouveaux équipements
- Protection rentable et à long terme de votre investissement dans les machines et les lignes de production grâce à des commandes ultramodernes.
- Réduction des risques de sécurité grâce à l’analyse des risques et à la conformité avec la dernière directive Machines
- Amélioration de l’interface avec d’autres commandes et applications
- Amélioration des capacités d’analyse et de reporting
- Économiser l’énergie et les coûts énergétiques grâce aux convertisseurs de fréquence de dernière technologie
